Stoffkvalitetskontroll:
Stoffet er lett den viktigste komponenten i plagget ditt.Det spiller ingen rolle at designere i verdensklasse har vakkert designet plaggene dine eller at sømfinishene dine er perfekt laget.Hvis produktene dine er laget av spinkelt, skrapete eller dårlig kvalitet stoff, vil kundene dine ganske enkelt gå videre til det neste motemerket som dekker deres behov.Så stoffkvalitetskontroll er spesielt viktig i bulkproduksjon.
Kontroll av stoffbredde og rullelengde, visuell sjekk, aspekt, håndstoffer, fargeinspeksjon utføres under lyset etter kundens forespørsel, stoffutvidelsestest som utfører spesifikasjoner, stoff fysisk og kjemisk test, i henhold til stoffinspeksjonsstandard for å kontrollere stoffkvaliteten.
Skjæreavdeling:
Vår fabrikkskjæreavdeling for vevde plagg drives av dyktige og erfarne fagfolk.Rent og presist skjærearbeid er grunnlaget for et godt laget rent yttertøy.
Suxing Garments er en erfaren produsent av yttertøy (ekte dun/faux dun/polstringsjakke).Hvert trinn i prosessen følges opp av erfarne folk som kjenner kravene til internasjonale merker og forhandlere.Målekontroll over hvert produkt er svært viktig, samt kontroll av stoffdefekter.For en forbruker er det også viktig å ha et plagg som kan vaskes uten å måtte vurdere alvorlig krymping.
Før skjæring testes stoffet for krymping og stofffeil.Etter kutting kontrolleres skjærepanelene på nytt for mangler før de overføres til syverkstedet.
Arbeidstakere arbeider i henhold til internasjonale sikkerhetskrav og bruker vernehansker.Maskinvare blir jevnlig kontrollert og innstilt for sikkerhet og effektivitet.
Som vi vet for plaggforedlingsindustrien, er skjæreprosessen et viktig ledd i plaggproduksjonen.Uansett hvor bra utstyret er, er det umulig å endre størrelsen og produsere de produktene som oppfyller kravene.Derfor vil kvaliteten ikke bare påvirke størrelsen på plagget, da produktet ikke oppfyller designkravene, påvirker også produktkvaliteten og kostnadene direkte.Kvalitetsproblemene til plagg forårsaket av skjærekvalitetsproblemer oppstår i partier.Samtidig bestemmer skjæreprosessen også forbruket av stoff, som er direkte relatert til kostnadene for produktene.Derfor er skjæreprosessen et nøkkelledd i plaggproduksjonen, som må vies stor oppmerksomhet.Derfor, for å forbedre kvaliteten på produktene i klesfabrikken, starter vi fra å kutte og forbedre kvaliteten på kutting først.Og den mest effektive og enkle måten er at vi brukte automatisk kuttemaskin i stedet for manuell kutting.
Først må du forbedre den tradisjonelle administrasjonsmodusen
1) Bruken av automatisk kuttemaskin gjør kutting og produksjon stabil;
2) Nøyaktige produksjonsdata, nøyaktig produksjonsarrangement og bestillinger;
3) Reduser bruksraten for manuelt arbeid, og klargjør operatørenes ansvar;
4) Kuttekvaliteten er stabil for å redusere interne kostnader for kvalitetsstyring.
For det andre, forbedre miljøet for tradisjonell produksjon
1) Bruken av automatisk skjæremaskin gjør at skjærelinjen til plaggbedrifter har en følelse av integritet, forbedrer scenen for tradisjonelle omgivelser med mange operatører og kaos, gjør skjæremiljøet ryddig og forbedrer bedriftens image tydelig;
2) Klutsmulene som genereres ved skjæring vil bli sluppet ut av rommet gjennom spesialrøret for å gjøre skjæremiljøet rent og ryddig.
For det tredje, forbedre ledelsesnivået og forbedre feilbehandlingen av tradisjonell produksjon
1) Stoffet tildeles i henhold til den vitenskapelige og nøyaktige per forbruk, som ikke bare kan kontrollere avfallet forårsaket av menneskelige faktorer, men også gjøre stoffhåndteringen enkel og tydelig;
2) Kuttepresisjonen kan effektivt kontrolleres for å redusere brudd og konflikter mellom samarbeidende avdelinger og forbedre arbeidsytelsen til mellomlederpersonell;
3) For å unngå påvirkning av menneskelige faktorer på produksjonsplanen, bør ansatte si opp, forlate eller be om permisjon når som helst, og produksjonen kan garanteres ved å kutte utstyr;
4) Den tradisjonelle skjæremodusen forurenser miljøet med flygende tøyspon, som er lett å forurense flygende sjetonger og forårsake defekte produkter.
For det fjerde, forbedre tradisjonell produksjonseffektivitet
1) Bruk av automatisk skjæremaskin: utstyret kan forbedre arbeidseffektiviteten mer enn fire ganger sammenlignet med manualen;
2) Forbedringen av kuttekvalitet og effektivitet kan akselerere produksjonssyklusen for bestillinger og gjøre det mulig å lansere produkter på forhånd;
3) Reduser antall ansatte, reduser bekymringene til ledere, og legg mer energi til mer nødvendige områder;
4) På grunn av forbedringen av arbeidseffektiviteten kan bestillingsmengden økes i henhold til bedriftens faktiske situasjon;
5) Enhetlig og standardisert produksjon kan forbedre produksjonskvaliteten til produktene og få godkjenning fra utstedende kunder, og dermed sikre kilden til ordrekvantitet.
For det femte, for å forbedre bildet av plagget bedrifter
1) Bruk av automatisk skjæremaskin, i tråd med verdensledelsesnivået;
2) Enhetlig og standardisert produksjon er garantien for kvalitet og forbedrer bildet av produksjonskvalitet;
3) Rent og ryddig skjæremiljø kan redusere frekvensen av defekte produkter og forbedre bildet av produksjonsmiljøet;
4) Garantien for produktkvalitet og leveringsdato er det mest bekymrede problemet for hver utstedende kunde.Stabilt samarbeidsforhold vil gi immaterielle fordeler for begge parter og øke tilliten til utstedende kunde.
Automatisk quilting:
Automatisk quiltemaskin og metode for spesialisert quilting av mønstre med separate datamaskiner for å kontrollere søm- og bordbevegelsesfunksjonene.Effektivt forbedre produksjonseffektiviteten, ett-klikks drift, når operatøren trykker på startknappen, vil maskinen kjøre automatisk, og arbeideren kan forberede et annet panel.Dessuten, takket være tillegget av automatisk gjenkjenningssystem, kan flere forskjellige paneler med samme sømfarge behandles samtidig.I tillegg kan topp- og bunnmarkør forberedes før behandlingen av neste produksjonsprosess, slik at effektiviteten forbedres, forbedre kvaliteten på produktene betydelig, og på grunn av bruk av programmatisk prosessering, kan sikre at alle produkter og nåleavstand oppnås konsekvente standarder, og kan lette implementeringen av de spesielle kravene, for eksempel for hjørnekrypteringen sy klær, eller for noen deler av dobbel søm, etc., ganske enkelt gjort ved programmering, spesielt nyttig for spesielle tekniske krav til produktene;Den har ulike funksjoner og brede bruksområder.Den kan brukes i behandlingen av panelet, eller i flatsøm og quilting uten panel.
Etterbehandlingsavdeling:
Etterbehandlingsavdelingen for vevde plagg drives av erfarne arbeidere som er godt kjent med standardene til internasjonale merker.Ulike plagg har ulike krav.Et rent og pent utseende er viktig for hvert plagg vi sender ut.
Etterbehandling er mer enn bare stryking og pakking.Det sørger for at hvert stykke er skinnende rent og rent.Godt strykearbeid eliminerer bretter og unngår jernmerker.Hvert stykke inspiseres for defekter.Løse tråder kuttes forsiktig.
Hvert stykke blir sjekket for mål før pakking.
Etter pakking utføres en ny tilfeldig inspeksjon av vår kvalitetskontrollavdeling.Kvalitetskontrollen vil gjøre en visuell inspeksjon samt en målesjekk og sømstyrkesjekk.Etter bekreftelse av den endelige tilfeldige inspeksjonen og bekreftelse av forsendelsesprøven av vår utenlandske klient, vil varene bli lastet for forsendelse.
Som produsent forstår vi at ingen merkevarer eller forhandlere liker produkter i sine butikker som har løse tråder eller strykeflekker.Et rent syn gir verdi til både merke og produkt.Våre varer sendes med garanti på både sykvalitet og etterbehandlingskvalitet.
Automatisk nedfylling:
For det første: Nøyaktig og rask.Vårt firma tar i bruk den automatiske fyllemaskinen for raskt å fullføre en-knapps mating, infrarød induksjonsblanding, automatisk veiing, automatisk fylling og andre integrerte operasjoner, i stedet for bare fylling.Det gjør hver del av fyllingen mer nøyaktig og effektiv.
For det andre: Enkel å betjene.Generelt kan det være vanskelig å betjene den automatiske fløyelsfyllingsmaskinen.Faktisk, så lenge parametrene som gramvekt er satt i operasjonsprosessen, er det ingenting å endre i den påfølgende driften av den automatiske fløyelsfyllingsmaskinen.Det er ikke nødvendig å utføre veiing eller materialtaking spesielt, noe som effektivt kan redusere feilraten for fløyelsfylling.
For det tredje: spar lønnskostnader og energi.Vanligvis kreves det to eller tre arbeidere for å betjene fyllingsrommet.Men i den automatiske fyllemaskinen trengs det kun én person for å fullføre fyllearbeidet.Dessuten kan det spare mange tidskostnader for arbeidere og redusere energiforbruket til fabrikken uten gjentatt lasting.
Teknikeravdelingen:
Prøveplagg er veldig viktig i ferdiglagde plagg.Et utvalg er det som enhver person kan forstå produksjonen, kvalitetene og ytelsen til den totale kleseksportordren.Prøven lages av teknikeravdeling (prøverom) etter kjøpers anvisninger.Det kan sikre plaggkjøperen så vel som kunden om pre- og posttilstanden til plaggene som er bestilt.Eksemplet brukes også til å ta de nødvendige ideene fra markedet om forretningspromotering av den ordren.
Teknikeravdelingen er den viktigste seksjonen i readymade-industrien.Det er det der designideer tas fra tegning til det håndfaste plagget.Det er den typen produksjonsrom hvor den nødvendige prøvemengden (2 stk eller 3 stk eller mer) kan lages i henhold til kjøperens anbefaling.
Vi har den mest erfarne og godt presterende medarbeideren engasjert i teknikeravdelingen.Vår teknikeravdeling består av motedesignere, mønstermakere, prøvemønsterskjærere, stoffspesialister, prøvemaskinister, passformspesialister som alle er eksperter på sitt spesifikke område.
Etter å ha laget mønsteret til plaggene, legges det ned på den nødvendige kvaliteten på stoffet og kuttes ut den nødvendige mengden stykker for den spesielle stilen.Deretter sendes skjærestoff til prøvemaskinistene som utfører alle slags syoperasjoner ved å bruke forskjellige typer symaskiner.Til slutt kontrollerer kvalitetskontrolleren plaggene ved å følge kjøperens forespørsler og sende inn til plaggvareavdelingen.
Teknikeravdelingen har sitt arbeidsområde:
1. Kan lage den riktige prøven ved å følge kjøperens instruksjoner.
2. Kan forstå kravene til kjøperen.
3.Kan oppfylle kravene til kjøperen.
4.Kan informere om nøyaktigheten eller bekreftelsen til kjøperen om at bulkproduksjonen kommer til å bli riktig.
5. Kan bekrefte måling og stoffkrav.
6.Kan gjøre perfeksjon i mønsteret og markøren.
7. Kan gjøre perfeksjon i stoffforbruk.
8.Can gjøre perfeksjon i plagget koster.
Can utnytter ferdighetsoperasjonen med en dyktig operatør under plaggsøm
Kontor:
Hovedkontoret for plaggproduksjon ligger i Changzhou by, Jiangsu-provinsen, Kina.Det er en bedrift som integrerer produksjon og handel.På grunn av det brede utvalget av produkter vi tilbyr, har vi satt opp et kontor inne på fabrikken for koordinering og kommunikasjon.For å gjøre arbeidet ekstra tydelig for våre kunder, vil én oppnevnt person følge opp alle kundens ordre.Mens våre kunder kommer for å besøke vårt kontor, kan de også få vist produksjonen som pågår.Kommunikasjon med en plaggprodusent i Kina sies ofte å være utfordrende.Ikke bare er det en språk- og kulturbarriere, det er også problem med ulik bedriftskultur.Kontoret vårt har eksportfokusert personale.Det betyr at den veiledende bedriftskulturen er den til den utenlandske kjøperen, og kommunikasjonen foregår på flytende engelsk.Det er ikke behov for noen tolk eller lokal agent for å utføre bestillinger med Suxing Garment.Personalet er opplært til å forstå ikke bare dine krav, men også merkevaren din.Vi har totalt 40 ansatte på kontoret vårt som følger forskjellige kunder.Vi lover at vi vil gi deg best service, best kvalitet, beste ledetid for produktene dine.
