Stoffkvalitetskontroll ：
Stoffet er lett den viktigste komponenten i plagget ditt. Det spiller ingen rolle at designere i verdensklasse har vakkert designet plaggene dine eller at sømfinishene dine er perfekt laget. Hvis produktene dine er laget av tynt, skrapete eller stoff av dårlig kvalitet, vil kundene rett og slett gå videre til neste motemerke som tilfredsstiller deres behov. Så kvalitetskontroll av stoff er spesielt viktig i bulkproduksjon.
Stoffbredde og rullelengdekontroll, visuell sjekk, aspekt, håndduk, fargeinspeksjon utføres under lys som kunden ba om, tøyforlengelsestest utfører spesifikasjoner, stofffysisk og kjemisk test, i henhold til stoffinspeksjonsstandard for å kontrollere stoffkvalitet.
Skjæreavdeling:
Våre vevde klesfabrikksklippeavdeling drives av dyktige og erfarne fagfolk. Rent og presist skjærearbeid er grunnlaget for et godt laget, utseende undertøy.
Suxing Garments er en erfaren produsent av undertøy (ekte dun / faux dun / polstring jakke). Hvert trinn i prosessen følges opp av erfarne mennesker som kjenner kravene til internasjonale merker og forhandlere. Målingskontroll over hvert produkt er veldig viktig, samt å kontrollere tekstilfeil. For en forbruker er det også viktig å ha et plagg som kan vaskes uten å måtte vurdere alvorlig krymping.
Før skjæring testes stoffet for krymping og stoffdefekter. Etter kutting kontrolleres skjærepanelene igjen for feil før de overføres til syverket.
Arbeidere arbeider i henhold til internasjonale sikkerhetskrav og bruker vernehansker. Maskinvare blir regelmessig kontrollert og innstilt for sikkerhet og effektivitet.
Som vi vet for klesindustrien, er skjæringsprosessen en viktig ledd i produksjon av plagg. Uansett hvor godt utstyret er, er det umulig å endre størrelse og produsere produktene som oppfyller kravene. Derfor vil kvaliteten ikke bare påvirke størrelsesmålingen av plagget, da oppfyller ikke produktet designkravene, og påvirker også produktkvaliteten og kostnadene direkte. Kvalitetsproblemene til plagg forårsaket av kuttkvalitetsproblemer oppstår i partier. Samtidig bestemmer skjæreprosessen også forbruket av stoff, som er direkte relatert til produktkostnadene. Derfor er skjæringsprosessen et viktig ledd i produksjon av plagg, som man må være svært oppmerksom på. Derfor, for å forbedre kvaliteten på produktene i plaggfabrikken, begynner vi å kutte og forbedre kvaliteten på å kutte først. Og den mest effektive og enkle måten er at vi brukte automatisk skjæremaskin i stedet for manuell skjæring.
Først forbedrer du den tradisjonelle administrasjonsmodusen
1) Bruk av automatisk skjæremaskin gjør skjæring og produksjon stabil;
2) Nøyaktige produksjonsdata, nøyaktig produksjonsordning og ordrer;
3) Reduser bruksgraden for manuelt arbeid, og tydeliggjøre ansvaret til operatørene;
4) Klippekvaliteten er stabil for å redusere interne kostnader for kvalitetsstyring.
For det andre, forbedre miljøet for tradisjonell produksjon
1) Bruk av automatisk skjæremaskin gjør at kappelinjen til plaggbedrifter har en følelse av integritet, forbedrer scenen for tradisjonelt miljø med mange operatører og kaos, gjør kappemiljøet ryddig og forbedrer bedriftens image tydelig;
2) Tøykrummene generert ved kutting vil bli ført ut av rommet gjennom spesialrøret for å gjøre kappemiljøet rent og ryddig.
For det tredje forbedrer du ledelsesnivået og forbedrer feilbehandling av tradisjonell produksjon
1) Stoffet tildeles i henhold til det vitenskapelige og nøyaktige per forbruk, som ikke bare kan kontrollere avfallet forårsaket av menneskelige faktorer, men også gjøre stoffhåndteringen enkel og tydelig;
2) Skjærepresisjonen kan kontrolleres effektivt for å redusere passering og konflikter mellom samarbeidende avdelinger og forbedre arbeidsytelsen til mellomledelsespersonell;
3) For å unngå innflytelse av menneskelige faktorer på produksjonsplanen, skal de ansatte trekke seg, forlate eller be om permisjon når som helst, og produksjonen kan garanteres ved å kutte utstyr;
4) Den tradisjonelle skjæremodus forurenser miljøet med flygende tøyflis, som er lett å forurense flygende flis og forårsake defekte produkter.
For det fjerde forbedrer du tradisjonell produksjonseffektivitet
1) Bruk av automatisk skjæremaskin: utstyret kan forbedre arbeidseffektiviteten mer enn fire ganger sammenlignet med manualen;
2) Forbedring av kuttkvalitet og effektivitet kan akselerere produksjonssyklusen for bestillinger og gjøre det mulig å lansere produkter på forhånd;
3) Reduser antall ansatte, reduser bekymringene til lederne, og legg mer energi på mer nødvendige områder;
4) På grunn av forbedringen av arbeidseffektiviteten kan bestillingsmengden økes i henhold til den faktiske situasjonen til bedriften;
5) Enhetlig og standardisert produksjon kan forbedre produksjonskvaliteten på produktene og få godkjenning fra utstedende kunder, og dermed sikre kilden til ordremengden.
For det femte, for å forbedre imaget til plaggbedrifter
1) Bruk av automatisk skjæremaskin, i tråd med verdensledelsesnivået;
2) Enhetlig og standardisert produksjon er garanti for kvalitet og forbedrer image av produksjonskvalitet;
3) Rent og ryddig kappemiljø kan redusere frekvensen av defekte produkter og forbedre bildet av produksjonsmiljøet;
4) Garantien for produktkvalitet og leveringsdato er det mest bekymrede problemet for hver utstedende kunde. Stabilt samarbeidsforhold vil gi immaterielle fordeler for begge parter og øke tilliten til utstedende kunde.
Automatisk quilting:
Automatisk quiltemaskin og metode for spesialisert quilting av mønstre med separate datamaskiner for å kontrollere sømmen og bordbevegelsesfunksjonene. Forbedre effektiviteten i produksjonen, operasjon med ett klikk, når operatøren trykker på startknappen, vil maskinen kjøre automatisk, og arbeidstakeren kan forberede et annet panel. Dessuten, takket være tillegg av automatisk gjenkjenningssystem, kan flere forskjellige paneler med samme sømfarge behandles samtidig. I tillegg kan topp- og bunnmarkør tilberedes før behandlingen av neste produksjonsprosess, slik at effektiviteten forbedres, forbedrer kvaliteten på produktene sterkt, og på grunn av bruk av programmatisk prosessering kan det sikre at alle produkter og nåldistanse for å oppnå konsistente standarder, og kan lette implementeringen av de spesielle kravene, for eksempel for hjørne kryptering sying av klær, eller for noen deler av dobbeltsøm, etc., ganske enkelt gjort ved programmering, spesielt praktisk for spesielle tekniske krav til produktene; Den har forskjellige funksjoner og brede applikasjoner. Den kan brukes i behandlingen av panelet, eller i flat søm og quilting uten panelet.
Etterbehandlingsavdeling:
Avdelingen for etterbehandling av vevde plagg drives av erfarne arbeidere som er veldig kjent med standardene for internasjonale merker. Ulike plagg har forskjellige krav. Et rent og pent utsyn er viktig for hvert plagg vi sender ut.
Etterbehandling er mer enn bare stryking og pakking. Det sørger for at hvert stykke er skinnende rent og rent. Godt strykearbeid eliminerer bretter og unngår jernmerker. Hvert stykke inspiseres for mangler. Løse tråder kappes forsiktig.
Hvert stykke blir sjekket for målinger før pakking.
Etter pakking gjøres en annen tilfeldig inspeksjon av vår kvalitetskontrollavdeling. Kvalitetskontroll vil gjøre en visuell inspeksjon, samt en målekontroll og sømstyrkekontroll. Etter bekreftelse av den endelige tilfeldige inspeksjonen og bekreftelsen av forsendelsesprøven av vår utenlandske klient, blir varene lastet for forsendelse.
Som produsent forstår vi at ingen merkevarer eller forhandlere liker produkter i butikkene som har løse tråder eller strykeflekker. Et rent perspektiv gir verdi til både merkevare og produkt. Varene våre sendes med en garanti på både sykvalitet og etterbehandlingskvalitet.
Automatisk dunfylling:
Først: Nøyaktig og rask. Vårt firma vedtar den automatiske fyllemaskinen for raskt å fullføre matingen med en knapp, infrarød induksjonsblanding, automatisk veiing, automatisk fylling og andre integrerte operasjoner, i stedet for bare å fylle. Det gjør hvert stykke fylling mer nøyaktig og effektivt.
For det andre: Enkel å betjene. Generelt kan det være vanskelig å betjene den automatiske fløyelfyllemaskinen. Så lenge parametrene som gramvekt er satt i driftsprosessen, er det faktisk ingenting å endre i den påfølgende driften av den automatiske fløyelfyllemaskinen. Det er ikke nødvendig å utføre veiing eller materialtaking spesielt, noe som effektivt kan redusere feilfrekvensen for fløyelfylling.
For det tredje: spar arbeidskostnader og energi. Vanligvis kreves det to eller tre arbeidere for å betjene fyllerommet. Imidlertid er det bare en person som trengs i den automatiske fyllemaskinen for å fullføre påfyllingsarbeidet. Dessuten kan det spare mye tid for arbeidstakere og redusere fabrikkens energiforbruk uten gjentatt belastning.
Teknikeravdeling:
Prøveplagg er veldig viktig i den ferdige klesbransjen. Et utvalg er det som enhver person kan forstå produksjonen, kvalitetene og ytelsen til den totale plaggeksportordren. Prøven lages av teknikeravdelingen (prøverom) i henhold til kjøperens instruksjoner. Det kan sikre plaggkjøperen så vel som kunden om plaggen som er bestilt før og etter. Prøven brukes også til å ta de nødvendige ideene fra markedet om markedsføringen av den ordren.
Teknikerdepartementet er den viktigste delen i den ferdige klesindustrien. Det er det der designideer er hentet fra tegning til det håndgripelige plagget. Det er den slags produksjonsrom der den nødvendige mengden prøve (2 stk eller 3 stk eller mer) kan lages i henhold til kjøpers anbefaling.
Vi har den mest erfarne og godt utførende medarbeideren engasjert i teknikeravdelingen. Vår teknikeravdeling består av motedesignere, mønsterprodusenter, mønsterskjærere, stoffspesialister, prøvemaskiner, passformspesialister som alle er eksperter på sitt spesifikke område.
Etter å ha laget mønsteret på plaggene, legges det ned på ønsket kvalitet på stoffet og kutter ut den nødvendige mengden stykker for den spesielle stilen. Etter det sendes skjærevev til prøvemaskinistene som fullfører alle typer syoperasjoner ved å bruke forskjellige typer symaskiner. Til slutt sjekker kvalitetskontrolleren plaggene ved å følge kjøperens forespørsler og sende til klesvareavdelingen.
Teknikeren har sitt arbeidsomfang:
1.Kan lage riktig prøve ved å følge kjøperens instruksjoner.
2. kan forstå kravene til kjøperen.
3.Kan oppfylle kjøperens krav.
4.Kan informere nøyaktigheten eller bekreftelsen til kjøperen om at masseproduksjonen kommer til å være riktig.
5.Kan bekrefte måling og stoffkrav.
6.Kan lage perfeksjon i mønsteret og markøren.
7.Kan gjøre perfeksjon i stoffforbruk.
8.Kan gjøre perfeksjon i plaggets kostnad.
Can bruker ferdighetsoperasjonen med en dyktig operatør under plaggetsøm
Kontor:
Hovedkontoret til plaggproduksjonen ligger i Changzhou by, Jiangsu-provinsen, Kina. Det er et foretak som integrerer produksjon og handel. På grunn av det brede spekteret av produkter vi tilbyr, har vi opprettet et kontor på fabrikken for koordinering og kommunikasjon. For å gjøre arbeidet ekstra tydelig for våre klienter, vil en utnevnt person følge opp alle bestillingene til en klient. Mens kundene våre besøker kontoret vårt, kan de også få vist produksjonen pågår. Kommunikasjon med en produsent av plagg i Kina sies ofte å være utfordrende. Ikke bare er det en språklig og kulturell barriere, det er også et problem med ulik bedriftskultur. Kontoret vårt har eksportfokusert personale. Det betyr at den ledende bedriftskulturen er den utenlandske kjøperen, og kommunikasjonen foregår på flytende engelsk. Det er ikke behov for noen tolk eller lokal agent for å kjøre ordrer med Suxing Garment. Personalet er opplært til å forstå ikke bare dine krav, men også merkevaren din. Vi har totalt 40 ansatte på kontoret vårt som følger forskjellige kunder. Vi lover at vi vil gi deg best service, best kvalitet, beste leveringstid for produktene dine.
